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      客戶案例   |   CASE
      天津趙先生訂購的折彎機模具

      發布時間: 2019-03-21  |   次瀏覽

        折彎機模具制造業也是數控折彎機模具使用量最大的行業之一。  在汽車、高速列車、通用機械制造業,以及近年來逐漸擴大使用范圍的木材加工業,它已成為數控折彎機模具行業的主要用戶


        航空航天工業是數控折彎機模具最傳統、最重要的應用領域。  在這個行業中,數控折彎機模具通常用于切割飛機結構零件。  這些結構構件通常體積較大,鋁合金在過去被廣泛使用。  隨著鈦合金和復合材料應用領域的擴大,對數控折彎機模具加工的要求越來越高。


        從數控折彎機模具的發展歷史來看,從19世紀末到20世紀中葉,數控折彎機的模具材料主要以高速鋼為代表。1927年,德國首次開發了硬質合金數控折彎機的模具材料,并得到了廣泛應用。20世紀50年代,瑞典和美國分別合成了人造金剛石,切割數控折彎機模具進入了以超硬材料為代表的時期。  20世紀70年代,采用高壓合成技術合成聚晶金剛石(PCD),解決了天然金剛石稀缺和價格高的問題,并將金剛石數控折彎機模具的應用范圍擴大到航空、航天、汽車、電子、石材等領域。


        數控折彎機模具材料的選擇是成功切割的基礎。  與硬質合金相比,PCD數控折彎機的模具速度可達4000米/分鐘,而硬質合金僅為其1/4。  就使用壽命而言,PCD數控折彎機模具一般可增加20倍。  從表面質量來看,聚晶金剛石比硬質合金好30% —— 40%。  此外,立方氮化硼超硬材料數控折彎機模具和表面涂層數控折彎機模具的發展也促進了切削技術的進步


        對于數控折彎機的模具,最關鍵的因素有三個:成本、使用壽命和效率  一些實驗表明,如果數控折彎機的模具成本降低30%,總成本將降低1%左右。如果數控折彎機的模具壽命提高50%,總成本將降低1%左右。但是,如果切削參數盡可能優化,數控折彎機的模具加工效率提高20%,那么每個工件的總成本可以降低15%以上



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